波紋成形是金屬波紋管補(bǔ)償器制造的核心，它決定著膨脹節(jié)的整個(gè)制造工藝流程。波紋的形狀和尺寸是在成形過程中形成的，它決定著金屬波紋管補(bǔ)償器的性能和質(zhì)量。金屬波紋管補(bǔ)償器的液壓成形工藝是金屬波紋管補(bǔ)償器成形工藝的一種。補(bǔ)償器廠家

　　金屬波紋管補(bǔ)償器的液壓成形屬于極薄壁管的液壓復(fù)合脹形，是軟模成形技術(shù)的一種。它以液壓流體為軟模，以成形凹模為硬模。液壓脹形主要有兩個(gè)階段，脹形的第一個(gè)階段，管材兩端和成形模具都固定不動(dòng)，極薄壁管在模具的限制和管內(nèi)的液體壓力作用下進(jìn)行徑向脹形。脹形的程度比較小，其目的是讓成形模具在管材上軸向定位。成形的第二階段，管材在內(nèi)壓力和軸向壓力的復(fù)合作用下，進(jìn)一步進(jìn)行脹形。在此階段，管材軸向縮短，在波紋處徑向擴(kuò)脹。根據(jù)金屬成形原理，金屬在塑性成形過程中體積不變，波紋管徑向擴(kuò)張需要的材料通過管材軸向縮短來補(bǔ)充，而軸向加壓的脹形就是促進(jìn)這種材料轉(zhuǎn)移的順利進(jìn)行。

　　軸向加壓的脹形可以提高材料的脹形程度，可以成形波紋深度較深的波紋管，可以提高波紋管補(bǔ)償器的成形率。同時(shí)液壓成形的變形也比較均勻，并能獲得良好的表面質(zhì)量。正因?yàn)榫哂猩鲜龊芏鄡?yōu)點(diǎn)，液壓成形才能成為金屬波紋管補(bǔ)償器成形的主流技術(shù)。

　　金屬波紋管補(bǔ)償器液壓成形工藝的關(guān)鍵是第一階段的成形壓力和脹形程度，通過成形壓力來控制脹形程度，如果脹形程度較大，管材容易破裂，如果脹形程度太小，脹形沒有起到軸向定位作用，成形之后的波紋管補(bǔ)償器波紋不齊，成形率較低。

　　金屬波紋管補(bǔ)償器的成形壓力可以通過理論公式計(jì)算得到，但是由于管材的狀態(tài)不同，其力學(xué)性能有所差異，在實(shí)踐中需要用修正系數(shù)進(jìn)行修正。多層金屬波紋管補(bǔ)償器成形的關(guān)鍵是極薄壁管材的性能和質(zhì)量、準(zhǔn)確而穩(wěn)定的成形壓力、合適的成形介質(zhì)、嚴(yán)格可靠的端部密封和合理的成形模具等。成形方式有兩種，多波一次成形和單波連續(xù)成形。