由于厚壁波紋補(bǔ)償器冷成形時(shí)變形量較大，使材料的強(qiáng)度、膨脹節(jié)廠家硬度明顯提高，塑性、韌性降低，同時(shí)還產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。為保證厚壁波紋補(bǔ)償器安全性能，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除由于冷作硬化而造成的成形應(yīng)力，改善延性。

　　相關(guān)規(guī)范中膨脹節(jié)成形后熱處理：

　　GB16749—1997《壓力容器波形膨脹節(jié)》：冷作成形的碳素鋼、低合金鋼波紋管需進(jìn)行冷作殘余應(yīng)力的熱處理。奧氏體不銹鋼波紋管冷成形后不進(jìn)行熱處理。熱作成形的奧氏體不銹鋼波紋管應(yīng)進(jìn)行固溶處理。需要時(shí)，加穩(wěn)定化處理。

　　JIS B8277—2008《壓力容器的膨脹節(jié)》：碳素鋼、低合金鋼及鐵素體鋼制造的膨脹節(jié)，其加工后的熱處理按JIS B8270之8.6（殼體及封頭的成形）的規(guī)定進(jìn)行。膨脹節(jié)由于成形加工引起的最大伸長(zhǎng)率，按照具有二次曲率的封頭決定。

　　冷成形加工的奧氏體不銹鋼膨脹節(jié)，除下列某一情況外。必須進(jìn)行熱處理：

　　厚度不大于10mm時(shí)；

　　冷加工的最大伸長(zhǎng)率不大于5%，且有關(guān)單位之間的一致意見(jiàn)認(rèn)為冷加工深度或其影響很小，小到?jīng)]有必要進(jìn)行熱處理的程度時(shí)。

　　厚壁波紋補(bǔ)償器經(jīng)冷成形后，符合下列條款中任意一條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱處理。

　　1）碳素鋼、低合金鋼補(bǔ)償器；

　　2）奧氏體不銹鋼補(bǔ)償器當(dāng)軸向變形率超過(guò)15%或脹形系數(shù)超過(guò)1.5；

　　3）使用介質(zhì)為極度危害或高度危害著；

　　4）介質(zhì)對(duì)材料具有應(yīng)力腐蝕破裂危害時(shí)；

　　5）成形后厚度減薄大于10%者；

　　6）成形后表面硬度HB大于235者（奧氏體不銹鋼）。